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SCHWEISSVERFAHREN • MIG / MAG • WIG • LICHTBOGEN • AUTOGENES SCHWEISSEN Was ist WIG-Schweißen? Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) ist ein Schmelzschweißverfahren. Bei diesem Verfahren wird kein Material abgelöst, sondern die beiden Stellen des Werkstücks, die verbunden werden sollen, so lange erhitzt, bis sich das Material verflüssigt und mischt. Nach dem Erstarren sind die beiden Werkstücke fest verbunden. Je nach Schweißaufgabe kann der Schweißer auch Zusatzwerkstoffe zum Verbinden einsetzen. Das WIG-Schweissen kann mit der entsprechenden Technik zum Fügen fast aller schmelzfähigen Metalle eingesetzt werden und eignet sich besonders für Schweißungen in Wurzel- und Zwangslagen. Was ist Metall-Schutzgas-Schweißen? Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine endlose Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren zeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle schweißgeeigneten Werkstoffe verbinden. Unlegierte und legierte Stähle werden bevorzugt mit Aktivgas, z. B. Kohlendioxid, verschweißt. Dieses Unterverfahren nennt man Metall-Aktivgas-Schweißen, kurz auch MAG-Schweißen genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffen und Titan werden mit inertem Gas, wie z.B. Argon, verschweißt. Das Unterverfahren, das dafür zum Einsatz kommt ist das sogenannte Metall-Inertgas-Schweißen, kurz MIG-Schweißen. Das Verbinden dünner Bleche ab 0,8 mm Materialstärke ist ebenso möglich wie das Schweißen stärkerer Bleche mit einer Materialstärke über 10 mm. Das MSG-Schweißen kann sowohl bei einem handgeführten Brenner, als auch mit vollmechanisierten Trägersystemen wie Portale oder Roboter eingesetzt werden.

TÜV-geprüft und präzise Wir setzen für unsere Kunden zwei Schweißtechniken ein. Beim Metallaktivgasschweißen (MAG) wird mit reinem CO2 oder einem Mischgas gearbeitet. Die Zusammensetzung des Gases bestimmt den Schweißprozess, was Einbrand, Tropfengröße und Spritzerverluste angeht. Das MAG-Verfahren kommt vor allem bei Stählen zum Einsatz. Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) entstehen so gut wie keine Schweißspritzer, zudem wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet. Dadurch werden die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke entkoppelt. Unser TÜV-geprüfter Schweißer kann daher den Schweißstrom genau auf die jeweilige Aufgabe abstimmen. Das WIG-Verfahren kommt immer zum Einsatz, wenn besonders hohe Qualität gefragt ist, etwa im Rohrleitungsbau, bei Kraftwerken oder in der chemischen Industrie. OSGRÖSSEN 1 -10.000 Stk.

WIG WELDING Schweisstechnik ist ein: 🔴 Rohrleitungsbauer aller Art 🔴 Anlagen- und Maschinenbauer 🔴 Wasserdichten Stahlbödenbauer 🔴 Kühlanlagenbauer 🔴 Stahlbauer 🔴 Stahlkonstruktionenbauer 🔷 Schweissen: ⚫️ Stahl 🟢 Aluminium 🔵 Edelstahl, 🟤 Guss 🔻Laser Schweissen 🟡 3D Laser Metalldruck

Wir verschweißen Ihre Maschinentechnik und übernehmen zudem gerne die Schweißnahtprüfung an Ihren Anlagen. Schweißtechnik für Münster, Bochum und Umgebung – Schweißarbeiten Nutzen auch Sie unsere Expertise und profitieren Sie von der Qualität unseres Angebots im Bereich der Schweißtechnik. Für Schweißarbeiten verschiedenster Art ist die J + K Maschinenbau GmbH Ihr professioneller Ansprechpartner. Wir verschweißen Ihre Maschinentechnik und übernehmen zudem gerne die Schweißnahtprüfung an Ihren Anlagen. Im Raum Münster, dem Münsterland, Bochum und dem Ruhrgebiet sowie auch darüber hinaus können Sie auf unsere Leistungen vertrauen. Im Bereich Schweißtechnik arbeiten wir, abgestimmt auf Ihre Aufgabenstellung und den Einsatzbereich, mit verschiedenen Schweißverfahren, wie: MAG (Metall-Aktivgas-Schweißen) für unlegierte und legierte Stähle MIG (Metall-Inertgas-Schweißen) für hoch legierte Stähle und Werkstoffe WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen) für schmelzfähige Metalle Elektrodenschweißtechnik für nahezu alle Metalle Schweißarbeiten im Maschinenbau Schweißtechnik für Münster, Bochum und die Region Wir bieten für Kunden in Münster, Bochum und Umgebung Schweißarbeiten für die verschiedensten Materialien, wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Unser Fachpersonal verfügt über langjährige Berufserfahrung. Ausgebildete Schweißer mit fortlaufender Weiterbildung führen Ihren Auftrag präzise aus. Für Ihre Schweißarbeiten im Bereich Maschinenbau ist uns das Beste gerade gut genug, daher setzen wir bei unserer Schweißtechnik auf Qualität von namhaften Stahlhändlern aus der Region. Ob in Coesfeld oder Münster, Essen oder Bochum – Kunden von nah und fern schätzen unsere hochwertige Arbeit und den freundlichen Service unseres Unternehmens aus Südkirchen.

Vom Verbindungsschweißen bis zum Auftragsschweißen, autogen-, MAG-, Stumpf-, Punkt- oder WIG-Schweißverfahren sind alle Optionen möglich. Wir verarbeiten für Sie diese Werkstoffe mit einer Wandstärke von 0,5 mm bis ? mm sowie alle gebräuchlichen Formstahl, Rohrdurchmesser und Profilabmessungen. Unsere Arbeiten werden ständig durch einen Schweißfachmann kontrolliert. Schicken Sie uns einfach Ihre Anfrage, nach Absprache auch gern ein Musterteil, und wir erstellen Ihnen Ihr ganz persönliches Angebot...!

Zertifizierte Prüfverfahren und Techniken sowie unsere erfahrenen Schweißer, garantieren Ihnen ein hervorragendes Ergebnis. Dabei können wir unterschiedliche Materialien verarbeiten: Ihre Sonderbauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium überzeugen am Ende nicht nur durch ihre erstklassige Güte, sondern auch durch eine präzise Reproduzierbarkeit. Denn die Qualität der Schweißarbeit wird bei Westerfeld nicht dem Zufall überlassen. Zertifizierte Prüfverfahren und Techniken sowie unsere erfahrenen Schweißer, garantieren Ihnen ein hervorragendes Ergebnis. Dabei können wir unterschiedliche Materialien verarbeiten: Ihre Sonderbauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium überzeugen am Ende nicht nur durch ihre erstklassige Güte, sondern auch durch eine präzise Reproduzierbarkeit. Denn die Qualität der Schweißarbeit wird bei Westerfeld nicht dem Zufall überlassen.

Kompetenz und Know-how zeichnen auch das Team unserer Schweißerei aus. Wir können erfahrene Mitarbeiter mit Schweißfachprüfungen vorweisen, die von unserem Schweißfachingenieur überprüft werden. Folgende Metalle werden verarbeitet: • Stahl nach DIN EN 1090 - Klasse EXC 2m (Stahl S235 und S 355) • Stahl und Aluminium nach DIN 15085 - Klasse C1 (Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen) • Edelstahl Alle Schweißvorrichtungen können für Serien eingerichtet werden, um rationelles Arbeiten zu ermöglichen. Je nach Anspruch setzen wir diese Schweißverfahren ein: • "WIG-Schweißen für weniger Verzug und Nacharbeit" • "MIG/MAG-Schweißen" • "Punktschweißen" • "Bolzenschweißen" Höchste Qualität bei allen Schweißarbeiten versteht sich von selbst. Bei notwendigen Überprüfungen setzen wir das Farbeindringverfahren sowie Drucktests ein.

Handschweissen wird häufig auch als E-Handschweissen bezeichnet und ist das älteste sowie vielseitigste Lichtbogenschweissverfahren. Dieses Schweissverfahren ermöglicht das Schweissen an schwer zugänglichen Fügestellen und besitzt unschlagbare Vorteile bei der Anwendung im Freien. Mit hochqualifizierten Mitarbeitern und dem Einsatz von modernsten 3D-Schweisstischen realisieren wir Ihre individuellen Anforderungen im Handschweissen.

MAG-Lohnschweißen für metallverarbeitende Industrie von klein- und mittelgroßen Serien, Lichtbogenschweißen, Metall- Aktivgassschweißen, Herstellerqualifikationen

Laserschweißen bzw. Laserhandschweißen durch geschulte Laserschweißer im Auftrag von Industrie und Gewerbe. Stahl, Edelstahl, Aluminium mit einer Dicke von 0,5 bis 4 mm. Andere Werkstoffe auf Anfrage. Von uns laserhandgeschweißte Produkte können auf Anforderung auch im geregelten Bereich nach DIN EN ISO 3834-3 und DIN EN 1090 EXC 2 eingesetzt werden. Ihre Vorteile, wenn wir für Sie Laserhandschweißen: - geringer thermischer Verzug, begrenzte Wärmeeinflusszone, geringer Wärme-eintrag - stabile Verbindungen und hohe Schweißtiefe durch das Laserschweißen - sehr schmale, optisch ansprechende Schweißnähte - das Hand-Laserschweißen lohnt sich auch bei kleineren Stückzahlen und Losgrößen - geeignet für Baustahl, verzinkten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und Kupfer - geringe Lieferzeiten, weil wir bei Bedarf den ganzen Prozess von der lasergerechten Konstruktion über die Teilefertigung bis zur Pulverbeschichtung im eigenen Haus anbieten können. Wir verfügen für das Laserhandschweißen über geschulte und geprüfte Schweißer. Beim Laserschweißen gewähren Ihnen Schweißverfahrensprüfungen, unsere Schweißaufsicht, unser Laserschutzbeauftragter, regelmäßige Schulungen, die große Schutzkabine sowie die regelmäßigen zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfungen höchste Qualität. Fragen Sie bei uns an, wenn es um Hand-Laserschweißen, Aluminium Laserschweißen, Edelstahl Laserschweißen oder andere Schweißarbeiten geht!

Im Laufe der Jahre haben wir reichhaltige Erfahrung in der Bearbeitung von Edelstahlblechen sammeln können, was uns auf diesem Gebiet eine besondere Kompetenz verleiht. Edelstahlbearbeitung Im Laufe der Jahre haben wir reichhaltige Erfahrung in der Bearbeitung von Edelstahlblechen sammeln können, was uns auf diesem Gebiet eine besondere Kompetenz verleiht. Besonders das Finishen geschweißter Edelstahlteile und das Verschleifen der Schweißnähte setzt besondere Fertigkeit voraus. In unserer Weiß - Abteilung werden ausschließlich Edelstahlteile bearbeitet, so dass das Problem der Fremdkorrosion vermieden werden kann.

Laserschweißen von Aluminium Qualitätssteigerung bei allen Metallen Aluminiumlegierungen Aluminium wird aufgrund seiner Eigenschaften wie dem guten Masse zu Festigkeitsverhältnis und der hohen Korrosionsbeständigkeit immer häufiger verwendet. Die technisch relevanten Aluminiumwerkstoffe sind meistens Mehrstoffsysteme und können in naturharte- und aushärtbare Legierungen unterteilt werden. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich des Laserschweißens von Aluminium und des LaVa-Schweißens von Aluminium mit identischen Schweißparametern an einer EN-AW 5083 Legierung. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Laserschweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Weiterhin verhindert das Vakuum die unmittelbare Neubildung einer Oxidhaut auf dem Schmelzbad, was zu einer deutlich feineren Schuppung der Schweißnaht führt. Beim konventionellen Laserschweißen sind die häufigsten Fehler in Schweißnähten an Aluminiumlegierungen Poren und Heissrisse. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium kann der Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe signifikant reduziert werden, wodurch in den meisten Fällen Heißrisse vermieden werden können. Die Entstehung von Poren ist auf zuviel Wasserstoff, unzureichende Sauberkeit oder auf einen unruhigen Schweißprozess zurückzuführen. Mit der Stabilisierung des Keyholes und einem besseren Entgasungsverhalten im Vakuum können auch die Anzahl aber besonders die Größe von Poren deutlich reduziert werden. Die LaVa-Schweißnähte wurden an den zur Heißrissbildung neigenden Aluminium Legierungen EN-AW 6061 und EN-AW 7075 durchgeführt. Die Schliffbilder zeigen, dass mit dem Laserstrahlschweißen im Vakuum heißrissfreie Schweißnähte an Aluminiumlegierungen erzeugt werden können. Additiv gefertigtes Aluminium (LPB-F) Das Laser Powder Bed Fusion Verfahren (LPB-F) ermöglicht das Herstellen von Bauteilen mit nahezu unbegrenzten geometrischen Möglichkeiten und Funktionen. Die Anwendungen reichen von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienfertigung. Beispielbauteile sind etwa Düsen mit filigranen Kühlkanälen, die nur mit dieser Technologie realisiert werden können. Aber die Vielfalt der Formen und Funktionen ist mit dem Preis einer starken Porosität in den additiv gefertigten Teilen verbunden. Aktuelle Entwicklungen zeigen, dass die Maschinenplattformen immer größer werden, dennoch sind sie teilweise zu klein für die gewünschten Abmessungen des zu erstellenden Teils. Daher gibt es Anwendungen, in denen es notwendig ist, additiv gefertigte Bauteile mit bestehenden Komponenten zu fügen. Weiterhin kann die Fertigungszeit durch die Kombination von L-PBF gefertigten Bauteilen mit konventionellen Halbzeugen deutlich verkürzt werden. Dazu müssen ebenfalls beide Bauteile verschweißt und somit zu einem L-PBF-Hybrid-Bauteil kombiniert werden, dass einen konventionellen und einen Funktionsteil beinhaltet. Die im Folgenden dargestellten Ergebnisse sind in Zusammenarbeit mit dem Institut für Werkzeuglose Fertigung entstanden. Bei den weit verbreiteten Lichtbogenfügeverfahren wie dem Wolfram-Inertgasschweißen stellt die Porosität der zu fügenden Bauteile aber ein Problem dar. Das in den Poren eingeschlossene Gas dehnt sich durch die Schweißprozesswärme aus, was zu Spritzern führt. Weiterhin agglomeriert das Gas im Schmelzbad und bildet vermehrt große Poren in der Schweißnaht (siehe linkes Bild). Der Effekt wird zusätzlich verstärkt, wenn sich schweißprozessbedingt große Schmelzbäder ergeben. Das Laserstrahlschweißen im Vakuum (LaVa) ist eine neue Technologie, die erst seit kurzer Zeit auf dem Markt verfügbar ist. Die Vorteile sind eine geringe Porosität der Schweißnähte, sehr hohe Prozessstabilität durch eine stabile Dampfkapillare und ein im Vergleich zum Laserschweißen bei Umgebungsdruck kleines Schweißbad. Das LaVa-Schweißen ermöglicht gleichbleibende Einschweißtiefen bei geringerer Leistung, was zu einer geringeren Wärmeeinbringung in das Material führt.

Das Schweißen im Autoklaven ist eine spezialisierte Technik, die insbesondere bei WigTec Fischereder KG angewandt wird, um hochwertige Schweißverbindungen unter kontrollierten Bedingungen zu erzielen. Diese Methode erweitert die Möglichkeiten des traditionellen Schweißens, indem sie eine Atmosphäre schafft, die die Bildung von Oxidation und anderen Verunreinigungen während des Schweißprozesses minimiert. Der Autoklav, ein druckfestes Gefäß, ermöglicht es, das Schweißumfeld mit einem Inertgas, üblicherweise Argon, zu füllen und so eine reine und kontaminationsfreie Schweißnaht zu gewährleisten. Das Schweißen im Autoklaven bei WigTec Fischereder KG wird vor allem für Anwendungen genutzt, bei denen die Materialreinheit und die Integrität der Schweißnaht von größter Bedeutung sind. Dies gilt insbesondere für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Halbleiterindustrie, wo auch kleinste Verunreinigungen oder Defekte in der Schweißnaht zu erheblichen Problemen führen können. Diese Technik zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, eine außergewöhnlich hohe Qualität der Schweißverbindung zu erreichen. Die kontrollierte Atmosphäre im Autoklaven verhindert die Oxidation der Metalle während des Schweißens, was zu einer deutlich saubereren und stärkeren Naht führt. Zudem ermöglicht die Schweißung im Autoklaven eine verbesserte Kontrolle über den gesamten Schweißprozess, was zu gleichmäßigeren und reproduzierbaren Ergebnissen führt. Das Team von WigTec Fischereder KG verfügt über umfassende Erfahrung und Fachkenntnisse im Schweißen im Autoklaven. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken und die kontinuierliche Innovation in unseren Schweißprozessen sind wir in der Lage, unseren Kunden Lösungen anzubieten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Kompetenz in dieser hochspezialisierten Schweißtechnik unterstreicht unser Engagement für technische Exzellenz und Kundenzufriedenheit und macht uns zu einem verlässlichen Partner für Projekte, bei denen es auf außergewöhnliche Materialreinheit und Schweißnahtintegrität ankommt.

Ihre Schweißbaugruppen durch uns nach Ihren Anforderungen perfekt realisiert. Mit unserem modernen MAG-Schweißgerät und unseren erfahrenen Mitarbeiter sind wir hier in der Lage auch größere Bauteile zeichnungsgerecht und allen Qualitätsanforderungen entsprechend unserem Kunden anzubieten. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab 20 Plätze WIG (141) / MIG (131) / MAG (135/136)

Der moderne Maschinenpark von SCHMIDT Zerspanungstechnik bietet auch beim Schweißen vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken und Sondermaschinen. Als zuverlässiger Bearbeiter von Großteilen schweißen wir auch Bauteile mit einem Stückgewicht bis zu fünf Tonnen und stellen uns flexibel auf unterschiedliche Anforderungen einschließlich Wärmebehandlung und dokumentierter Prüfverfahren ein.

Unsere Fügen- und Schweißdienstleistungen bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Verbindung von Metallkomponenten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten sind wir in der Lage, komplexe Schweißaufgaben effizient und präzise zu erledigen. Unsere Dienstleistungen umfassen verschiedene Schweißverfahren, darunter MIG, TIG und Punktschweißen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Unsere Fügen- und Schweißdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Kosten zu senken. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Schweißprojekte erfolgreich umzusetzen.

Laserauftragschweißen mit Draht Eine sehr präzise Variante des Reparaturschweißens ist das Laserschweißen mit Draht. Die manuellen Anlagen ermöglichen eine hohe Flexibilität bezüglich der Schweißaufgaben. Umfangreiche CAD Daten sind im Gegensatz zum roboterunterstützen Laserschweißen nicht notwendig. Dadurch ist ein schnelles, präzises Schweißen möglich. Die Auswahl des dabei verwendeten Zusatzwerkstoffes erfolgt in Abhängigkeit von der Reparaturaufgabe und den Anforderungen an die Beschichtung. Dazu steht Ihnen ein umfangreiches Sortiment an Zusatzwerkstoffen zur Verfügung. Einsatzgebiete Modelländerung und Modifikation statt Neuanfertigung Reparatur von Fertigungsfehlern Spritzgusswerkzeuge Umformwerkzeuge Motorenbau Maschinenbau Schmiedewerkzeuge Druckgusswerkzeuge Reparatur und Bearbeitung von Teilen, die mit den herkömmlichen Techniken nicht repariert werden können Aufbau von 3-D-Konturen Reparatur von polierten Flächen Instandsetzung von Verschleißteilen

Das konventionelle Schweißen ist ein etabliertes Fügeverfahren, das auf der Erzeugung von Hitze durch verschiedene Energiequellen basiert. Es bleibt aufgrund seiner Vielseitigkeit und Anwendbarkeit in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Wir bieten konventionelles Schweißen wie autogenes Gasschweißen, Metallaktivschweißen und Wolframinertgasschweißen an.

25 Jahre Laserschweißerfahrung auf die Sie sich verlassen können Auf mehreren linear und Roboter-gesteuerten Anlagen stehen Laserleistungen bis 6 KW zur Verfügung. Mit Drehtisch, Wechseltisch und stationären Schweißtischen lassen sich Einzelteile und Serienaufträge optimal und wirtschaftlich realisieren. Unsere Laserschweißspezialisten suchen in Zusammenarbeit mit Ihnen und unserer Konstruktion Wege und Lösungen um auch Ihre Teile mit Laser schweißen zu können. Laserschweißungen: ohne Schweißzusatz mit Schweißzusatz-Draht werden bei uns praktiziert. In unserem eigens eingerichteten Labor werden die Schweißstellen begutachtet, Schliffbilder und die dazugehörige Dokumentationen erstellt. Roboterschweißen 3d-Arbeits- und Schweisstischsystem Längsnahtschweißen von Rohren Laserschweißen Anwendungsbeispiele:

MIG/MAG Mit unserem modernen Maschinenpark, schweißen wir Kurz-, Misch-, und Sprühlichtbögen bis zu einer Höchstleistung von 500A WIG Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Sichere Vollanschlüße und feinste Nachtschuppung erreichen wir mit dem WIG-Verfahren E-Hand Für besondere Nahtgüten kann das Schweißen mit E-Hand vorteile bringen. Welches Verfahren für Ihre Anwendung das geeignetste ist, erfahren Sie in einem persönlichen Beratungsgespräch Qualität First! Beste Schweißwerkzeuge Wir überlassen nichts dem Zufall zur Sicherstellung bester Qualität arbeiten wir mit speziellen Schweißtischen zur Sicherstellung von: Höchster Maßhaltigkeit Minimalem Verzug Größter Wärmeableitung Sicherem Handling Höchster Effizienz Maximale Qualität Unser Qualitätsanspruch Schweißen nach WPS Auf Wunsch arbeiten wir nach einer zuvor erstellten WPS. Eine Welding Procedure Specification legt Lagenanzahl, Energieeintrag, Gasmenge Zusatzwerkstoff und vieles Mehr fest um eine definierte Qualität sicher zu stellen.

Schweißverfahren MIG / MAG, WIG, Widerstandsschweißen Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 in der Ausführungsklasse EXC3 ist die Kirrbach GmbH befähigt statisch und ermüdungsbeanspuchte Bauteile und Tragwerke z.B. Kranbahnen, Brücken, Maste und Antennentragwerke, Stahlhochbauten mit hoher Personengefährdung usw. herzustellen. Hierfür sind wir berechtigt die CE-Kennzeichnung auszustellen. Wir beherrschen die Schweißprozesse MIG / MAG und WIG in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir fertigen bis zu einem Stückgewicht von 5 t.

Wir verschweißen für Sie Bauteile zu komplexen Baugruppen und nutzen hierbei das unter technischen, wirtschaftlichen und sicherheitsrelevanten Aspekten am besten geeignete Verfahren. Bei der Auswahl und Anwendung der Schweißverfahren sind Sorgfalt und Augenmaß wichtig, um die Stabilität und Haltbarkeit der Schweißobjekte auch bei hohen Belastungen zu gewährleisten.

Unser qualifiziertes Schweißteam führt für Sie punktgenaues Schweißen sowohl bei Einzelteilen als auch bei kompletten Schweißkonstruktionen aus. Eine hohe Schweißnahtgüte unter Einhaltung aller erforderlichen Normen ist unser Qualitätsmerkmal. MIG-MAG/WIG-Schweißen - Punktschweißen - Widerstandschweißen - Bolzenschweißen

An 7 Schweißarbeitsplätzen sind Termin- und Qualitätseinhaltung oberstes Gebot Ausnutzung der professionellen eigenen Vorfertigung Schweißverfahren MAG, MIG, WIG und E-Hand sowie Bolzenschweißen Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800 Teil 7 (Neue Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090 ist beantragt)

Hochqualifizierte Schweißer (WIG Schweißen, MAG Schweißen oder E-Hand Schweißen) mit sämtlichen Zertifikaten stehen Ihnen weltweit für Schweißarbeiten zur Verfügung. Von der klassischen Industriemontage zum Rohr­leitungs­bau ist es meist nur ein kleiner Schritt, denn Rohr­leitungen sind häufig ein elementares Verbindungs­­element zwischen den einzelnen Maschinen oder Anlagenbereichen. Insbesondere im Bereich von Reedereien, Hafenanlagen, Raffinerien sowie der Chemie- und Lebensmittelindustrie sind enorm hohe Qualitätsanforderungen einzuhalten Unsere Kunden profitieren rund um das hoch qualifizierte Schweißen von unserer enormen Erfahrung und branchenübergreifenden Kompetenz. AMD stellt Schweißer (WIG Schweißen, MAG Schweißen oder E-Hand Schweißen) mit sämtlichen Zertifikaten weltweit für Ihre Schweißarbeiten zur Verfügung. Gut zu wissen – AMD ist Spezialist für Schweißroboter Die Programmierung und Inbetriebnahme von Schweißrobotern ist bei unseren Experten für Industriemontage, Robotik und Steuerung ebenfalls in besten Händen. Somit bieten wir Ihnen bei Auf- und Abbau Ihrer Industrieroboter ebenfalls einen umfassenden Komplettservice. Steigern Sie die Effizienz Ihrer Schweißroboter und erhöhen Sie soweit möglich den Wirkungsgrad – wir helfen Ihnen dabei.

Beispiel: CNC Aluminiumschweißerei auf einem Aluminium-Grundkörper (AlSi10). Schicht von 0,3 mm brutto aufgebracht. Bronze Lagerhüllen und Gewinde können ohne Beschädigung im Bauteil bleiben. Roboterschweißen im Bereich Aluminiumschweißereien Aluminium schweißen + Automation in der Lasertechnik: Zu sehen ist eine Feinschweißung mit einer CNC-Lasermaschine auf einem Aluminium-Grundkörper (AlSi10). Da die gesamte Fläche nach Endbearbeitung ein Aufmaß von 0,1 mm haben musste, ist hier eine Schicht von 0,3 mm brutto aufgebracht worden. Durch höchstpräzises Einstellen des Prozesses konnten sowohl die Bronze-Lagerhülsen als auch das Gewinde unbeschädigt im Bauteil verbleiben. Interesse an unserer Aluminiumschweißerei geweckt? Dann rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne!

Automatisierte Schweißverfahren für hohe Schweißnahtqualität! Individuelle Lösungen für verschiedene Schweißverbindungen: • Auf Ihren Bedarf zugeschnittene professionelle Planung, auf Wunsch Fertigung von Prototypen und Groß/Kleinserienfertigung • Zertifizierter Schweißfachbetrieb (DIN 1090/DIN EN ISO 3834-2) • Manuelle- und robotergesteuerte Schweißverbindungen mit modernen Schweißroboter • Schweißprozesse nach EN ISO 4063 (z.B. 111, 135, r135, 141, 783)

Haben Sie ein defektes Aluminium, Edelstahl, Stahl, Titan oder Gussteil? Wir führen sämtliche Reparaturschweißarbeiten für Sie aus. Sie können uns Ihre Teile gerne per Post zukommenlassen oder Sie bringen sie uns einfach vorbei. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Lohnschweißarbeiten führen wir auch für grössere Stückzahlen termingerecht aus. Aluminium Schweißen, WIG-Schweißen, Lohnschweißen, Unsere Kunden kommen aus folgenden Bereichen: • Chemie • Getränketechnik • Gastronomie • Metzgereien • Bäckereien • SB Warenhäuser • Automobil- und Zulieferindustrie • Sonderfahrzeugbau • Instandhaltungen • Speditionen • Gewerbe+Industriebetriebe

Wir können Schweißkonstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 5 to. herstellen– unterstützt durch 3D-Schweißtische, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit garantieren.